如何提高天然橡胶密封圈的耐磨性
资讯类型:助剂信息 加入时间:2021年3月30日15:45
    作为传统的橡胶品种,天然橡胶弹性好、强力大、高耐磨,拉伸强度与扯断伸长率等指标非常高,可用于生产工作在-20℃~100℃无油、无腐蚀介质环境中的橡胶密封圈,其中耐磨性直接影响密封圈的密封效果和使用寿命。那么在实际生产中又该如何进一步提高天然橡胶密封圈的耐磨性呢?您不妨考虑以下几个方面考虑。
    1、适当提高橡胶硬度
    理论上提高天然橡胶硬度可以增强橡胶的抗变形能力,密封圈与接触面在应力的作用下可以均匀接触,耐磨性提高;一般情况下,很多天然橡胶密封圈加工企业通常会通过提高硫磺用量或补强剂2LLYY0903-SJ用量来提高胶料硬度。需要注意的是,天然橡胶密封圈硬度不宜过高,否则密封圈的弹性与缓冲效果会受到影响,最终导致耐磨性下降。
    2、调整橡胶弹性
    为降低橡胶制品成本,天然橡胶制品厂家会大量填充橡胶填料,但橡胶填料用量过多会导致胶料弹性下降,需要合理控制用量,适当提高天然橡胶的弹性,降低胶料黏性、滞后性,减少摩擦系数,提高天然橡胶密封圈耐磨性。
    3、调整硫化程度
    橡胶制品厂家根据天然橡胶硫化性能特点,合理调整天然胶密封圈硫化体系与硫化参数,提高硫化程度,最终达到提高橡胶密封圈耐磨性的目的。
    4、提高橡胶拉伸强度
    使用天然橡胶生产橡胶密封圈时,在配方中使用细粒子橡胶填料可以提高分子间作用力,通过提高胶料拉伸强度、定伸应力等可以在一定程度上增加天然橡胶的耐磨性。
    5、降低天然橡胶密封圈表面摩擦系数
    在天然橡胶密封圈配方中添加少量石墨、二硫化钼等材料,降低橡胶密封圈表面摩擦系数,提高密封圈耐磨性。
    使用天然橡胶生产橡胶密封圈时,橡胶制品厂家可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶降低橡胶制品原料成本,避免橡胶填料用量过多造成的胶料机械强度、耐磨性能下降的问题出现。合理设计天然橡胶密封圈配方,适当调整硫化工艺参数,选择合适的低价橡胶原料,既可以降低橡胶密封圈原料成本,又能够提高天然橡胶密封圈耐磨性能。
文章来自:中国橡胶助剂网
文章作者:网络管理员
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