如何设计防老体系进一步提高再生胶抗疲劳性
资讯类型:助剂信息 加入时间:2020年5月14日17:19
橡胶疲劳老化是指胶料在动态拉伸、压缩、剪切或弯折等变形条件下,橡胶大分子发生氧化或断裂,导致橡胶物性变差的现象,是橡胶制品使用过程中常见的一种老化形式,主要表现为表面龟裂、裂口扩展等。使用再生胶生产橡胶制品时,在配方中合理使用化学防老剂可以显著提高橡胶制品耐疲劳老化性能,那么哪些防老剂对改善胶料耐疲劳性更有利?如何设计防护体系?

1.发生疲劳老化后再生胶内部结构变化

再生胶制品在使用过程中因疲劳作用会引起三种结构变化:橡胶分子间的弱键破坏,橡胶分子沿作用力方向排列、炭黑周围的橡胶相变得稠密,最终再生胶物理机械性能发生变化,导致再生胶制品耐疲劳性能下降。再生胶制品发生疲劳老化的过程中还会产生热量,胶料温度升高会加速热老化,力的作用还会降低氧化活化性能,氧化作用也会加速疲劳破坏进程。

2.哪些防老剂可以提高胶料抗疲劳性

橡胶防老剂可以有效延缓橡胶制品老化时间,不同品种的化学防老剂在橡胶中的防护效果不同。再生胶制品的疲劳破坏一般发生在制品局部表面,使用可以在硫化胶网络中迅速迁移的防老剂可以明显提高再生胶硫化胶的抗疲劳性能,再生胶制品可以长时间在疲劳条件下工作。对苯二胺类防老剂如4010NA、防老剂H对疲劳老化的防护效果很好,通用型防老剂BLE也可以明显提高再生胶耐疲劳性。

3.防老剂提高再生胶疲劳老化性的注意事项

在再生胶制品配方中使用防老剂提高胶料耐疲劳老化性能时,橡胶制品厂家需要控制防老剂用量,避免防老剂2LLYY514-SJ用量过多析出制品表面。在实际生产中橡胶制品厂家还需要采取一定的措施防止防老剂从再生胶制品表面挥发或被介质洗掉。

4.如何设计防护体系提高胶料疲劳老化性能

同种防老剂在不同品种的再生胶制品中的防护效果不同,一般在乳胶再生胶、轮胎再生胶中防护效果显著的防老剂对提高三元乙丙再生胶、丁基再生胶硫化胶耐疲劳老化性能效果并不明显,这时橡胶制品厂家最好选择防老剂并用,必要时通过再生胶(比如乳胶再生胶与异戊二烯再生胶)并用或组合硫化体系的方法提高再生胶耐疲劳老化性能。

使用再生胶生产橡胶制品通过防护体系提高胶料耐疲劳老化性能时,橡胶制品厂家还需要考虑其他配合体系对防老剂防护效果的影响。比如防老剂在硫磺硫化胶中的防护效果最好,在过氧化物硫化胶中的防护效果最差。后期小编将继续与您讨论如何通过防护体系设计进一步提高再生胶抗疲劳性。
文章来自:中国橡胶助剂网
文章作者:网络管理员
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