脱模剂在再生胶模压型制品中的应用
资讯类型:助剂信息 加入时间:2020年10月10日16:0
脱模是模压型橡胶制品中的重要工艺,直接影响制品的外观质量。再生胶模压型制品在生产中都会加入脱模剂,以保证橡胶制品能顺利脱模。脱模剂对橡胶制品的脱模有很大影响,那么脱模剂有哪些要求呢?如何选择脱模剂呢?

1.脱模剂的作用

脱模剂在橡胶制品硫化过程中用以防止产品与模具表面粘连,并能使橡胶制品顺利出模而不致撕裂的一类物质。脱模剂主要作用是使脱模操作更容易,防止橡胶制品由于脱模而造成损坏,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用。

2.脱模剂主要要求

脱模剂需要有良好的热稳定性和化学惰性;对模腔表面不腐蚀,不残留分解物;脱模效果好,脱模时产品不会损坏;脱模半永久性好,在模具型腔表面附着力强,持续时间长;不影响产品的色泽和性能;不产生气体、无毒等,对产品质量无任何影响;使用方便,易于涂抹或可加入胶料中。

3.脱模剂应用及注意事项

脱模剂按使用方式分为外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂HY9S10J2L直接涂抹在模具上,内脱模剂直接加入胶料中,不仅能起到脱模作用,还能改善胶料的流动性。

橡胶内脱模剂加入胶料后,产品容易脱模,且对模具及制品表面无污染,提高了脱模效率,还延长了模具使用寿命。

大多数液体内脱模剂都是酸性的,在使用对酸敏感的颜料易变色;在使用碱性填料时,会与酸性脱模剂发生反应,引起混合胶料的粘度增加,但不会影响脱模效果;在高填料体系内,应适当增加内脱模剂的用量,但不宜增加太多,否则会延迟固化;根据再生胶模压型制品的厚度可适当调整脱模剂的用量。

在使用外脱模剂时,无论是新模还是旧膜,必须将其表面的铁锈、油污、杂质等除尽,使模具表面高度洁净再涂抹或喷涂脱模剂。涂抹脱模剂时涂抹均匀,涂层不能太厚。

橡胶制品厂家在生产再生胶模压型制品时要选择合适的脱模剂,严格按照操作工艺进行,以便制品能够顺利脱模。
文章来自:中国橡胶助剂网
文章作者:网络管理员
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