兰州石化橡胶产量增质量优
资讯类型:助剂信息 加入时间:2019年1月28日16:34
    “2018年累计生产橡胶165191吨,完成年度生产任务的110.13%,产量较2017年上升14.38%,尤其是丁苯橡胶产量上升了22.94%,所有橡胶产品优级品率达100%。”1月7日,兰州石化橡胶厂生产副厂长刘文权如数家珍地介绍道。

    兰州石化坚持“增资源,调结构,促效益”的理念,积极做好丁二烯和助剂等生产原材料的平衡工作,及时根据上下游装置生产负荷做好物料平衡,合理地调整丁苯和两套丁腈橡胶装置的生产负荷,尤其是充分利用好内部和外购两种丁二烯资源,将生产重心放到丁腈橡胶和丁苯油胶等厚利产品上,橡胶产品产量创近6年来的新高。

    “从去年3月份起,我们采购了神华宁煤集团丁二烯,全年采购丁二烯资源达20069吨,较2017年增加122.76%。”兰州石化橡胶厂生产技术李猛介绍说。

    资源有了,如何破解装置长周期运行的难题才是橡胶产量提升的关键。兰州石化按照“对照标杆找差距,制订措施补短板”的思路,据刘文权介绍,从去年5月份,兰州石化橡胶厂先后安排多次专业技术人员赴吉林石化和齐鲁石化等公司实地调研,了解国内同行业先进水平。

    当发现丁苯橡胶装置和国内先进装置检修周期差距时,兰州石化通过装置过氧化物在线处理等一系列改进措施的实施后,15万吨/年丁苯橡胶装置实现了2年一检修的目标,装置有效生产时间增加近30天。

    为进一步保证装置长周期运行,兰州石化橡胶厂坚持“定期组织联合排查、定期组织技术攻关、定期核对维保单位备件、定期召开工作例会,故障原因分析常态化、清理项目检查表格化、润滑油管理精细化、小改小革全员化”的“四定四化”模式,破解生产中的各类难题。尤其是针对橡胶凝聚后系统故障易发,专门成立攻关小组,系统解决了影响长周期运行的技术瓶颈和现场缺陷,装置故障率下降比例达62.8%。

    “每一批次助剂入厂时,我们都会组织车间协调质检部门对助剂质量进行分析,分析合格后方可进厂使用。”兰州石化橡胶厂生产技术科王瑞介绍说。

    在实际生产过程中,兰州石化从生产原材料和助剂质量入手,强化“三剂管理制度”,加强原料和三剂的现场管理,将助剂的入厂、验收、储存、配制和使用的环节管理纳入工作重点,做到操作规范,避免混用或频繁更换等问题,推行助剂精准加入,进一步稳定了生产过程,确保产品质量。在此基础上,属地单位橡胶厂还推行岗位操作人员、车间工艺技术人员、科室技术管理人员推行“三级验胶”制度和橡胶产品出库前的抽检制度,守牢了产品入库和出库两道关卡,2018年实现了客户零投诉的生产经营目标。

    进入四季度以来,兰州石化橡胶厂组织开展了“全员大干六十天,全面完成年度目标”劳动竞赛,从增加橡胶产品产量和降低劣质品产出等多方面抓起,克服蒸汽波动等不利条件,高效完成生产任务。(蒋攀)
文章来自:中国橡胶助剂网
文章作者:网络管理员
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