科迈企业高度重视橡胶助剂工业废水环保治理
资讯类型:助剂信息 加入时间:2018年9月27日21:16
众所周知,橡胶助剂生产过程中会产生大量废水,该类废水具有盐分和有机污染物含量高、难以生化治理的特点。近年来我国橡胶助剂产业在迅速发展的同时,也饱受废水处理这一世界性困难困扰。当前橡胶助剂企业对其工业废水主要采用物化+生化的处理工艺,并且大部分小型企业根本没有污水处理设施,现有工艺存在最大的缺点是有机污染物只是进行了简单的转移或稀释生化,耗费大量的水处理药剂,费用高,还会造成二次污染;大量的无机盐排放到环境中会造成土壤盐碱化危害。随着国家对环境治理的日益重视,对废水排放要求的提高,橡胶助剂行业的废水治理形式也日益严峻。

以上为背景,科迈化工股份有限公司从2002年发展至今,已走过近15个年头。作为行业的标杆企业,科迈化工始终以创新绿色环保工艺为根本,提质降耗,减少污染物排放。

坚持创新的绿色环保工艺

面对经济下行压力、激烈的市场竞争,科迈化工仅用10年左右的时间就跻身行业前列,靠的是对科技创新的不懈坚持,这种创新,既包括产品研发,也包括对环保工艺的探索,以创新的绿色环保工艺为企业发展的根本。

生产橡胶助剂往往会产生三废:废气、废水、固废。针对工业废气问题,科迈化工除了采用新工艺减量,还采用密闭设备和设施,将无组织排放变为有组织排放,同时还采购多台便携式VOC自动检测仪,开展日常监测与考核。

联手科研高校和机构开展清洁生产工艺研发

科迈化工成立初始就成立了自己的研发中心,并与天津大学等单位开展清洁生产工艺的联合攻关。2008年,科迈化工与天津大学联合研究开发“年产5万吨促进剂系列产品绿色环保型工艺的开发及产业化示范”项目,其中年产3万吨MBT清洁生产工艺就采用了高效克劳斯硫回收工艺、3000L带搅拌导热油加热的大型化高压合成设备、MBT新的提纯工艺等多项新成果。

该项目成功申报市长基金项目,获得500万元资金支持,同时获得天津市科技进步二等奖。

通过多年研发,科迈化工先后投资近亿元,天津和内蒙两个工厂共上了6套目前处于国际先进水平的MVR(机械蒸汽再压缩)蒸发废水装置及配套设施,实现了水、有机物和盐的再生循环利用。目前,再生水的回用率达到了95%以上,开创了行业废水资源化再生利用的先河。

科迈化工积极践行绿色制造与生态化工,运行环境管理体系和职业健康安全管理体系,在行业内率先取得成效,为橡胶助剂工业废水环保治理做出了表率。
文章来自:中国橡胶助剂网
文章作者:网络管理员
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